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MIM技术概念 金属粉末注射成形工艺技术（简称 MIM ）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。 MIM技术特性 金属注射成形技术的特点 MIM作为一种制造精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。MIM技术优势 MIM 技术作为一种制造精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势： 三维形状复杂程度与塑料注射成形相当 精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工; 相对密度高（≥95％）; 表面光洁度好，32 ms 或更好; 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀; 合金选择广泛，可制造其他技术无法生产的特殊性能零件; 机械性能好，与类似材料的锻件相当; 生产自动化程度高，工序简单，质量稳定，可连续大批量生产; 成本竞争优势, 通常节约20％以上，并且交货时间较短; ，生产过程为清洁工艺生产. MIM技术应用领域 典型应用领域 航空工业: 飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子; 汽车工业: 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件; 电子工业: 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料; 工业: 地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭; 医疗器械: 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩; 日用产品: 表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器; 机械行业: 异形铣刀、切削工具、微型齿轮; MIM是在传统的粉末冶金工艺和塑料注射成型工艺的基础上发展起来的一种粉末冶金净成形技术，该技术使粉末冶金工艺在真正的意义上实现了三维复杂零件的成形能力；MIM产品的密度能达到材料理论密度的98%以上，显微组织均匀，力学性能优良，产品精度高，尺寸一致性好，适于批量大，结构复杂制品的生产。MIM产品已广泛应用于、IT产业、汽车产业、机械制造业、手表工业、电子行业、医疗器械、工具行业、五金配件等领域。MIM已经成为新型制造业中为活跃的技术之一。　　目前我公司已经形成了以轻武器零件、手动和电动工具配件、医疗器械不锈钢零件、机械和电子零件、缝纫机配件、印刷配件手表和锁具配件为主的成熟的产品系列，已经与百得、博世、世达等跨国工具公司建立了长期、稳定的合作关系，年产手动、电动工具配件2000万件左右，轻武器零件100多万件，年产值近3000万元。我们真诚希望与各行业领域的朋友开展广泛的合作和技术交流，我们将以过硬的技术、的产品和良好的服务回报广大客户朋友。